Bladrubber

Thermoplastische polymeren
Dit zijn polymeren die op zichzelf worden gebruikt, dat wil zeggen polystyreen, polyethyleen, polypropyleen. Ze zijn relatief eenvoudig te hergebruiken en recycling kan een aantal keren herhaaldelijk worden uitgevoerd zonder onnodige bederf.

Thermohardende polymeren
Zoals hun naam al aangeeft onderscheiden thermohardende kunststoffen zich door het feit dat ze bij verwerking 'uitharden' en een 3-dimensionaal netwerk vormen. Terwijl thermoplasten kunnen worden omschreven als lange dunne moleculen die op een willekeurige manier zijn opgemaakt, maar zonder enige stevige binding tussen de moleculen. Het uithardingsproces verandert de thermohardende kunststoffen van een toestand die vergelijkbaar is met die van thermoplastische kunststoffen, in een toestand waarin op verschillende punten in de keten permanente bindingen worden gevormd met enkele andere moleculen.

Rubbers in rubberen platen
Deze worden in verschillende opzichten als een bepaalde klasse thermoharders beschouwd. Totdat ze zijn gevulkaniseerd, is het materiaal meestal thermoplastisch, in die zin dat het fysiek kan worden hervormd zonder de meeste eigenschappen te verliezen. Vulkaniseren wordt op dezelfde manier beschreven als moleculaire verknoping, maar het proces van devulkanisatie moet nog worden ontdekt. Vanwege de bijzonder vele onbekende eigenaardigheden van de rubberindustrie is de meeste aandacht uitgegaan naar het recyclingprobleem. Twee vormen van het product zijn Reclaim en op de markt gebracht-Crumb. Het probleem van de-vulkanisatie blijft echter onbekend en onopgelost.

Samengestelde ingrediënten
Bijzondere optimale eigenschappen van verschillende polymeren worden alleen verkregen door het compounderen met zowel minerale vulstoffen als andere polymeren. Er kan dus een breed scala aan eigenschappen worden verkregen door de opname van een aantal verschillende samengestelde ingrediënten. Dit geldt vooral voor rubbers, inclusief thermohardende kunststoffen, en voor PVC, dat in de categorie thermoplastische kunststoffen valt.

Vloer- en dakbedekkingstoepassingen zijn de meest populaire toepassingen van plaatrubbers in de industrie. Rubber is goed bestand tegen stoffen als olie en petroleum, ultraviolet licht en oxiderende elementen. Bovendien heeft het het vermogen om de flexibiliteit te behouden, zelfs bij koude temperaturen. Het is elastisch en dat maakt het zelfs geschikt voor verschillende soorten schokdempers en voor gespecialiseerde machinebevestigingen die zijn ontworpen om trillingen te verminderen.
Verschillende soorten plaatrubbers worden voor tal van doeleinden gebruikt, bijvoorbeeld industriële gebouwen, landbouwmachines en Original Equipment Manufacturer-onderdelen. Ze worden ook commercieel en residentieel gebruikt in opslagruimten, sportscholen, dansstudio's, garages, onder douchepannen, afvoersystemen, wasmachine- en droogpannen, tochtstrippen en in vele andere bouw- en verbouwingstoepassingen.
Plaatrubbers worden in elke branche, zowel wetenschappelijk als anderszins, gebruikt. Niettemin wordt het gebruikt in schoenen, medicijnen, techniek, spoorwegen, automobielindustrie, defensie, luchtvaart, marine en vele andere. Ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt als spoorketelwagens en als bekleding voor opslagtanks, voor het maken van vloermatten, pakkingen, lagerkussens, paardenboxmatten, zandstraal- en orthopedisch schoeisel, of andere soorten gordijnen die bestand zijn tegen intensieve werkomstandigheden. Dergelijke lakens kunnen zelfs onder douchekoppen en buitentoiletten worden gelegd om uitglijden of struikelen te voorkomen.
Omdat plaatrubbers steeds vaker worden gebruikt, zal de vraag nu en in de nabije toekomst steeds groter worden. Bovenal zijn de plaatrubbers kosteneffectiever in vergelijking met hun vervangers die op de markt verkrijgbaar zijn. Het vermogen van rubber om zichzelf gemakkelijk te combineren met andere producten en de kosteneffectiviteit ervan maken het tot het meest geliefde product op de industriële markt.

Dikte
De dikte van de plaat is erg belangrijk, afhankelijk van waarvoor deze moet worden gebruikt. Bij de keuze voor pakkingen en oliekeerringen is het bijvoorbeeld van groot belang dat de plaat dik is.

Temperatuur
Het rubbervel wordt blootgesteld aan specifieke temperaturen; deze temperaturen zijn het belangrijkst. Als de temperaturen te hoog zijn om het rubber te kunnen verwerken, zal het smelten. Aan de andere kant, als de temperaturen lager zijn dan de minimale tolerantiecapaciteit, zal het rubber beginnen te barsten.

Weerstand tegen slijtage
Er moet rekening worden gehouden met de weerstand van rubber tegen wrijven, schrapen of erosie.

Weerstand tegen ozon en UV
Bij blootstelling aan ozon en UV gaan veel soorten rubber kapot, wat gecontroleerd moet worden.

Weerstand tegen olie
Rubber wordt vaak aangetast door vloeistoffen zoals olie. Houd er daarom bij het kiezen van een type rubber rekening mee dat het bestand is tegen olie.

Weerstand tegen zuur
Niet elk rubber is bestand tegen zuren. Als men rubber gaat gebruiken in zure omgevingen is Vitron een van de eenvoudigste opties.

Hardheid
De chemische structuur van de elastomeren zorgt voor een inherente hardheid die kan worden gewijzigd. De verbeterde hardheid wordt vervolgens gemeten in termen van durometer (Duro) op Shore-schaal. Het controleren van de hardheid van het rubber voordat u het selecteert, moet vooral voor afdichtingsdoeleinden worden gedaan. Shore A wordt bijvoorbeeld gebruikt voor rubbers die zacht tot middelhard zijn. Massief rubber heeft een hardheid van 40 duro, met een consistentie van potloodgummen. Harder rubber, zoals gewoonlijk gebruikt in hockeypucks, bevat daarentegen een hardheid van 90 duro.

Treksterkte
Treksterkte is de hoeveelheid kracht die nodig is om een ​​rubberen exemplaar uit elkaar te scheuren totdat het breekt. Het wordt ook wel ultieme treksterkte genoemd en wordt gemeten in megapascal of ponden per vierkante inch (psi) in overeenstemming met de specificatie ASTM D412. De treksterkte is een belangrijke factor voor ontwerpers en kopers, omdat deze het punt van falen benadrukt dat voortkomt uit de maximale uitrekking van rubber.

Trekmodulus
Trekmodulus is de spanning of kracht die nodig is om een ​​rek of rek in een rubbermonster te veroorzaken. Het klinkt misschien hetzelfde als treksterkte, maar de eigenschappen zijn heel anders. Hard rubber heeft een hogere trekmodulus, waardoor het veerkrachtiger is. Het is extrusiebestendig.

Verlenging
Staat bekend als de procentuele toename, of rek, in de oorspronkelijke lengte van het rubbermonster onder toepassing van spanning of trekkracht. Sommige elastomeren hebben de neiging meer uit te rekken dan andere. Natuurlijk rubber kan bijvoorbeeld tot 700% uitrekken voordat het zijn uiterste rek bereikt en dan breekt. Fluorelastomeren zijn echter slechts bestand tegen 300% rek.

Compressie ingesteld
Een compressievervorming is de mate waarin een elastomeer weigert terug te keren naar zijn oorspronkelijke dikte na het opheffen van een drukbelasting. Opeenvolgende compressie van een rubberen afdichting in de loop van de tijd resulteert in progressie van spanningsrelaxatie. Compressiezetting is het eindresultaat van een voortdurende afname van de afdichtingskracht.

Soortelijk gewicht
Is de verhouding tussen het gewicht van een materiaal en het gewicht van hetzelfde volume water bij een bepaalde temperatuur. Deze eigenschap maakt het voor scheikundigen gemakkelijk om de verbindingen te identificeren. Het is van het grootste belang dat technische kopers en ontwerpers van onderdelen zich ervan bewust zijn dat rubber met een laag soortelijk gewicht meer vierkante centimeters per pond materiaal oplevert. Ter vergelijking: degenen met een hoger soortelijk gewicht hebben meer voordelen als het gaat om de consistentie van het gieten.

Slijtvastheid
Is de weerstand van het rubber tegen schuren door wrijven of schrapen. Slijtvast rubber kan worden gebruikt in industriële toepassingen, zoals in pompen die slurries verwerken en transportbanden die steenkool verplaatsen.

Vormgeven van rubberen platen
Vormen is het proces waarbij een verbinding met behulp van een mal in een bepaalde vorm wordt gevormd. Dit is doorgaans een goedkopere methode voor meer geavanceerde producten. Omdat er kleiner beeldmateriaal kan worden geleverd en de producten op bestelling kunnen worden gemaakt, worden de totale kosten van anders dure rubberartikelen verlaagd. Toch is het niet zo populair als de extrusiemethode

Extrusie van rubberen platen
Extrusie begint met het plaatsen van een niet-gevulkaniseerde verbinding in een extruder. Zodra het in de extruder zit, wordt het overgebracht naar een kleurstof, een gespecialiseerd productiemiddel dat wordt gebruikt om het rubber te vormen. Wanneer de verbinding de kleurstof bereikt, wordt deze door de druk van het proces door de opening van de extruder gedwongen. Vervolgens moet het geëxtrudeerde product worden gevulkaniseerd voordat het bruikbaar kan worden geacht. Het is van cruciaal belang om te onthouden dat elke rubbercompound een "uithardingspakket" moet hebben dat al vóór de vulkanisatie is gemengd.

Latexdompelen van rubberen platen
Latexdompelen vindt plaats wanneer dunwandige mallen in latexverbindingen worden ondergedompeld en vervolgens langzaam worden verwijderd. De dikte van het ondergedompelde product kan eenvoudig worden vergroot door het product eenvoudigweg opnieuw in de latexverbinding te dompelen. Nadat het dompelproces heeft plaatsgevonden, wordt het eindresultaat afgewerkt door vulkanisatie. Afhankelijk van het eindproduct, ondergedompeld, kunnen ook nabehandelingen nodig zijn. Er kan een gepatenteerde dompelmethode worden toegepast om het optimale totale product te verkrijgen, om het vereiste eindproduct te produceren.

Kalanderen van rubberen platen
Het laatste meest populaire productieproces heet kalanderen, waarbij zacht materiaal in het midden van tegengesteld draaiende rollen wordt gedrukt. Rollen verdichten het materiaal en daarom wordt de totale dikte van het product bepaald door de spleetafstand tussen de cilinders, die kan worden aangepast voor verschillende productdiktes. Wanneer het materiaal door koelrollen gaat, wordt het gevulkaniseerd. Enkele van de voordelen van kalanderen zijn onder meer het beheersen van de dikte van het product en de mogelijkheid om onderdelen te produceren die dunner en breder zijn dan bij procesextrusie.

Verbinding van rubberplaten
Rubberplaten kunnen als cilinder worden samengevoegd om beschermhoezen te produceren of op lengte worden gesneden of samengevoegd in een conisch profiel om producten voor de maritieme industrie te maken, zoals mastlaarzen. Er worden twee methoden gebruikt: lijmen of niet. Het eerste wat we kunnen zeggen is dat er extreem goede lijmen beschikbaar zijn, die een sterke hechting bieden aan zowel rubber-rubber als aan sommige andere materialen. De vraag is: waarom zou je overwegen een verbinding te vulkaniseren in plaats van deze simpelweg te lijmen? Het antwoord ligt in het milieu en het gebruik; lijmverbindingen zijn niet echt bestand tegen agressieve druk en temperaturen; ze gaan kapot als ze in contact komen met bepaalde chemicaliën en zijn niet altijd waterdicht. Gevulkaniseerde verbindingen kunnen een verbeterde esthetische afwerking bieden.

Het werken met plaatrubber vereist het nemen van passende veiligheidsmaatregelen om het risico op ongevallen of verwondingen te minimaliseren. Hier zijn enkele belangrijke veiligheidsmaatregelen die u moet volgen:

Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)
Draag geschikte PBM's, zoals handschoenen, een veiligheidsbril en beschermende kleding, bij het hanteren van plaatrubber. Dit zal helpen beschermen tegen mogelijke gevaren, zoals blootstelling aan chemicaliën of lichamelijk letsel.

Correcte behandeling en opslag
Volg de juiste hanterings- en opslagprocedures om onnodige spanning of ongelukken te voorkomen. Gebruik geschikte hijsapparatuur bij het hanteren van grote of zware vellen rubber en berg deze op een veilige en georganiseerde manier op. Rubberen platen moeten altijd in vochtdichte ruimtes worden bewaard.

Training en onderwijs
Zorg voor adequate training en opleiding van medewerkers die met plaatrubber te maken hebben. Zorg ervoor dat ze zich bewust zijn van de potentiële gevaren, veilige hanteringstechnieken en noodprocedures die moeten worden gevolgd bij ongevallen.

Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, opgericht in 2002, is een Chinese hi-tech onderneming die plastic platen produceert met geleidende en antistatische eigenschappen voor dragertape en bak. Tot op heden is Yitong eigenaar van de Chinese marktleider op het gebied van elektronisch verpakkingsmateriaal en heeft het een volledige dochteronderneming Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. De gediversifieerde producten, waaronder PS, ABS, PC, PP, TPV en etc. die klanten innovatieve oplossingen en ideeën bieden, vertrouwen erop dat Yitong de naam is waarop u kunt rekenen voor uw elektronische verpakkingen, verpakkingen voor auto-onderdelen en cosmetische verpakkingen.

ISO 9001:2015 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18S0485R00