PP thermovormende kunststofplaat

Waarom voor ons kiezen?

01/

Rijke ervaring
Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, opgericht in 2002, is een Chinese hi-tech onderneming die plastic platen produceert met geleidende en antistatische eigenschappen voor dragertape en bak.

02/

Professioneel technisch team
Meer dan 100 goed opgeleide en bekwame operators, 15 ingenieurs en technici.

03/

Bestrijkt een groot gebied
Het bedrijf heeft een oppervlakte van 16.650 vierkante meter, een productiewerkplaats van 25,000 vierkante meter.

04/

Breed productassortiment
De gediversifieerde producten, waaronder PS, ABS, PC, PP, TPV en etc., bieden klanten innovatieve oplossingen en ideeën.

Wat is PP thermovormende kunststofplaat?

Thermovormen is een bijzondere kunststofverwerkingsmethode voor het verwerken van thermoplastische platen tot diverse producten. Nadat u de thermoplastische plaat hebt verwarmd om deze zachter te maken, gebruikt u druk (vacuüm of positieve druk) om de thermoplastische plaat op het oppervlak van de mal te laten inwerken en een vorm te verkrijgen die lijkt op het profiel. Na afkoelen en uitharden wordt door trimmen de gewenste vorm verkregen. Thermovormen is snel en uniform, met een korte vormcyclus en lage matrijskosten, geschikt voor automatisering en productie op lange termijn, en wordt beschouwd als de laagste en meest efficiënte verwerkingsmethode in kunststofvormmethoden.

Huis 12 3 De laatste pagina 1/3

Voordelen van PP thermovormende kunststofplaten

Lichtgewicht en gemakkelijk te hanteren:
Een van de belangrijkste voordelen van PP-thermovormende kunststofplaten is hun lichtgewicht karakter. Vergeleken met andere bouwmaterialen zoals multiplex of metalen platen zijn PP-thermovormende kunststofplaten aanzienlijk lichter. Deze eigenschap maakt ze gemakkelijk te hanteren en te transporteren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de installatieprocessen worden vereenvoudigd. Hun lichtgewicht karakter betekent ook minder belasting van de ondersteunende structuren, waardoor ze een ideale keuze zijn voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is, zoals wandbekleding of valse plafonds.

Uitstekende chemische bestendigheid:
PP-thermovormende kunststofplaten vertonen een uitzonderlijke weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waardoor ze zeer geschikt zijn voor bouwprojecten waarbij blootstelling aan corrosieve stoffen of zware omstandigheden met zich meebrengt. In tegenstelling tot andere materialen, zoals metalen of hout, corrodeert of degradeert polypropyleen niet bij blootstelling aan chemicaliën zoals zuren, logen of oplosmiddelen.

Vochtbestendigheid en waterdichte eigenschappen:
PP-platen zijn van nature vochtbestendig, waardoor ze een ideale keuze zijn voor bouwprojecten waarbij blootstelling aan water of een hoge luchtvochtigheid wordt verwacht. In tegenstelling tot materialen zoals hout of bepaalde kunststoffen absorbeert polypropyleen geen vocht, waardoor kromtrekken, rotten of zwellen wordt voorkomen.

Hoge slagvastheid en duurzaamheid:
PP-thermovormende kunststofplaten staan bekend om hun uitzonderlijke slagvastheid, waardoor ze zeer duurzaam en bestand tegen beschadigingen zijn. Ze zijn bestand tegen zware belastingen, stoten en zelfs extreme weersomstandigheden zonder te barsten of te breken. Deze duurzaamheid is vooral voordelig bij bouwtoepassingen die structurele stabiliteit op lange termijn en weerstand tegen slijtage vereisen. PP-thermovormende kunststofplaten worden vaak gebruikt in dakbedekking, wandbekleding, beschermende barrières en vloerbescherming, waar hun hoge slagsterkte een lange levensduur garandeert en de onderhoudskosten verlaagt.

Thermische isolatie en energie-efficiëntie:
PP-thermovormende kunststofplaten beschikken over uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, waardoor een comfortabele binnentemperatuur wordt gehandhaafd en de energie-efficiëntie in gebouwen wordt verbeterd. Ze fungeren als effectieve barrières tegen warmteoverdracht, waardoor de behoefte aan overmatige verwarmings- of koelsystemen wordt verminderd.

Toepassing van PP-thermovormende kunststofplaten

Productie van elektriciteit en gereedschappen

Het materiaal staat bekend om zijn isolatie en hoge elektrische weerstand; het is dus ideaal voor elektrische componenten, zoals kabels, enz.

Auto-industrie

Polypropyleen-kunststofplaten hebben een uitstekende impact- en chemische bestendigheid, waardoor ze een ideale kandidaat zijn voor auto-interieur- en exterieurcomponenten. Enkele van hun gebruikelijke toepassingen zijn bumpers, dashboards en deurpanelen.

Bouw

Omdat het materiaal uitstekend bestand is tegen barre weersomstandigheden en omstandigheden met grote duurzaamheid, wordt het vaak gebruikt in de bouwsector. Je ziet bijvoorbeeld dampschermen, dakbedekking of gevelbekleding van PP.

Medisch

Non-food verpakkingstoepassingen van polypropyleenkunststofplaten omvatten medische toepassingen. Bovendien maken de grote steriliteit en chemische en bacteriële resistentie van PP het mogelijk dat het materiaal kan worden gebruikt voor wegwerpflesjes en -spuiten, pillencontainers, intraveneuze flessen, petrischalen en diagnostische apparaten.

Wat zijn de thermovormprocessen voor thermogevormde kunststofplaten van PP?

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Vacuümvormen

Bij dit thermovormproces wordt gebruik gemaakt van een vacuüm om de plaat te vormen. Eerst wordt het PP-kunststofvel verwarmd om ervoor te zorgen dat het flexibel is. De vacuümvormmachine trekt vervolgens de lucht eruit, waardoor de plaat tegen een mal wordt gedrukt. Het vacuümproces staat bekend om zijn kosteneffectiviteit en de snelheid van het productieproces.

Drukvorming

Het drukvormproces omvat op soortgelijke wijze het verwarmen van de PP-kunststofplaat en het gebruik van een vacuüm om lucht weg te trekken om de plaat tegen een mal te drukken. Maar er is een extra stap. Een persgereedschap oefent druk uit zodra de lucht is verwijderd om ervoor te zorgen dat het gevormde plastic zijn uiteindelijke vorm beter behoudt. Drukvormen wordt gebruikt wanneer er hogere details vereist zijn bij het thermovormproces.

Mechanisch vormen

Dit proces omvat het gebruik van een directe mechanische kracht om de voorverwarmde PP-kunststofplaat te vormen. Een kernplug dwingt de plooibare plaat om een ruimte tussen de plug en de mal te vullen, en dit drukt de oppervlaktepatronen op de PP-kunststofplaat. Mechanisch thermovormen wordt gebruikt wanneer precisie en een hoog detailniveau vereist zijn.

Drapevorming

Bij het vormen van gordijnen wordt het verwarmde PP-kunststofvel op een doorn gedrapeerd die met specifieke patronen is ontworpen. Het patroon van de doorn wordt op de PP-kunststofplaat gedrukt om het voltooide onderdeel te vormen. Het proces voor het vormen van gordijnen is een van de meest betaalbare thermovormtechnieken omdat er slechts een beperkt aantal gereedschappen nodig is. Omdat de dikte van het materiaal behouden kan blijven, leidt het proces niet tot zwakheden in de onderdelen.

Aangepaste vormvorming

Dit thermovormproces wordt toegepast bij het vervaardigen van artikelen die een hogere nauwkeurigheid vereisen. Het op elkaar afgestemde vormvormingsproces omvat het gebruik van een mannelijke en vrouwelijke mal om de verwarmde PP-kunststofplaat te vormen. De vormmachine oefent kracht uit om de mallen samen te brengen op de PP-kunststofplaat. Het vel neemt vervolgens het patroon of de vorm aan die in de twee mallen is ontworpen.

Vorming van dubbele vellen

Dit proces omvat het vormen van twee lagen en het combineren ervan tot één item. De PP-kunststofplaten worden gelijktijdig verwarmd, gevormd en samengevoegd om een artikel te produceren. Het proces voor het vormen van dubbele platen kan het beste worden gebruikt voor het vervaardigen van uitgeholde artikelen of artikelen met dubbele wanden.

Golfvorming

Het golfvormproces is een thermovormtechniek in vrije vorm waarbij geen mallen nodig zijn om het verwarmde plastic vorm te geven. Hier gebruikt de vormmachine luchtstralen om het plastic in een bel te blazen totdat het definitieve ontwerp is gevormd.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van geschikte thermovormapparatuur voor de verwerking van PP-thermovormkunststofplaten

Vormingsgebied
Het vormgebied verwijst naar de bouwruimte waar het plastic patroon of ontwerp wordt gevormd. Het vormgebied is uitgerust met de ontworpen mal(s), kernplug of het mechanisme dat patronen aanbrengt op de voorverwarmde plastic plaat.

Diepte van trek
De trekdiepte of trekverhouding is cruciaal voor het begrijpen van het thermovormproces. De trekverhouding laat de fabrikant weten hoeveel plastic nodig is voor individuele thermovormprojecten. Kennis van de "trekdiepte" die de apparatuur gebruikt, stelt de fabrikant in staat de dikte van het plastic onderdeel te bepalen en het oppervlak dat de plastic folie moet bedekken tijdens het thermovormproces.

Machineafmetingen
De afmetingen van de thermovormapparatuur bepalen de grootte van de componenten of kunststofonderdelen die de gekozen apparatuur kan produceren. Desktop thermovormapparatuur is compact en biedt daarom beperkte vormafmetingen, terwijl industriële oplossingen veel groter zijn.

Klemkracht
Sommige thermovormmachines, zoals drukvormmachines, dubbele platen en bijpassende matrijsvormapparatuur, klemmen de plastic folie vast om het voltooide onderdeel te vormen. De klemkracht is een belangrijke overweging, omdat deze mede bepaalt welk type materiaal mag worden gebruikt.

Mogelijkheden voor gereedschapswissel
Het evalueren van de gereedschapswisselmogelijkheden van een thermovormmachine kan fabrikanten helpen bepalen hoe snel gereedschapswissels kunnen worden uitgevoerd. Snellere gereedschapswisseling verhoogt de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de apparatuur in de productie.

Hoe PP thermovormende kunststofplaten produceren?

Voorbereiding van grondstoffen
Begin met het verkrijgen van polypropyleenhars in de vorm van pellets of korrels. Deze pellets zijn doorgaans afkomstig van de polymerisatie van propyleenmonomeren.

Extrusie
De eerste stap is het smelten van de PP-hars. Dit gebeurt met behulp van een extruder, een machine die warmte en druk uitoefent om de vaste hars in gesmolten toestand om te zetten. Het gesmolten PP wordt door een matrijs geperst, waardoor de plaat de gewenste dikte en breedte krijgt.

Afkoeling en stolling
Zodra het gesmolten PP de matrijs verlaat, passeert het een koelsysteem. Dit kan luchtkoeling, contact met gekoelde walsen of onderdompeling in een waterbad inhouden. Het doel is om het gesmolten PP snel af te koelen, waardoor het stolt en zijn vorm behoudt.

Kalanderen (optioneel)
In sommige gevallen kan de gestolde PP-kunststofplaat een kalanderproces ondergaan. Hierbij wordt de plaat tussen een reeks verwarmde rollen geleid om de dikte en de gladheid van het oppervlak verder te verfijnen. Kalanderen kan het esthetische uiterlijk en de fysieke eigenschappen van de plaat verbeteren.

Snijden en wikkelen
Na stollen en eventueel kalanderen wordt de PP-plaat in afzonderlijke platen van de gewenste lengte gesneden. Deze vellen worden vervolgens op een rol gewikkeld, waardoor een continu thermovormend kunststofvel van PP ontstaat. Dit proces kan worden geautomatiseerd met behulp van snij- en wikkelmachines voor nauwkeurige afmetingen en uniforme wikkeling.

Kwaliteitscontrole
Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de PP-platen aan de vereiste specificaties voldoen. Dit kan visuele inspectie, metingen van dikte en afmetingen en testen op mechanische eigenschappen omvatten.

Verpakking en opslag
Zodra de rollen PP-kunststoffolie zijn geproduceerd, worden ze verpakt en klaargemaakt voor opslag of verzending. Er wordt gebruik gemaakt van de juiste verpakkingsmaterialen om de rollen te beschermen tijdens het hanteren en transport.

PS Polystyrene Clear Plastic Sheeting Roll

Waarom kiezen voor PP-thermovormende kunststofplaten als verpakking voor kindervoeding?

Polypropyleen (PP) is een thermoplastisch polymeer dat veel wordt gebruikt in verpakkingstoepassingen vanwege de uitstekende chemische en vochtbestendigheid, duurzaamheid en lage kosten. PP-platen kunnen eenvoudig in verschillende vormen en maten worden gegoten en kunnen in verschillende tinten worden gekleurd, waaronder paars.
Paars is een kleur die vaak wordt geassocieerd met creativiteit, verbeeldingskracht en speelsheid. Het kan een aantrekkelijke kleurkeuze zijn voor kinderproducten, vooral in combinatie met andere heldere en vrolijke kleuren. Een paarse verpakking kan er ook voor zorgen dat uw product opvalt in de winkelschappen en een gevoel van uniekheid en plezier overbrengt.
Bij het selecteren van verpakkingsmaterialen voor kindervoeding moet rekening worden gehouden met de veiligheid ervan en de geschiktheid voor contact met voedsel. PP-thermovormende plastic folie wordt over het algemeen beschouwd als een veilig voedselverpakkingsmateriaal en kan externe factoren zoals vocht, zuurstof en licht volledig blokkeren om de kwaliteit en versheid van voedsel te beschermen.

Eigenschappen van PP-thermovormende kunststofplaten

De dichtheid van polypropyleen ligt tussen {{0}}.895 en 0.92 g/cm³. Daarom is PP het basisplastic met de laagste dichtheid. Met een lagere dichtheid kunnen vormdelen met een lager gewicht en meer delen van een bepaalde massa kunststof worden geproduceerd. Polypropyleen is normaal gesproken taai en flexibel, vooral wanneer het wordt gecopolymeriseerd met ethyleen. Hierdoor kan polypropyleen worden gebruikt als technisch plastic en concurreert het met materialen zoals acrylonitril-butadieen-styreen (ABS). Polypropyleen is redelijk zuinig. PP heeft een goede weerstand tegen vermoeiing. Het smeltpunt van polypropyleen ligt binnen een bereik, dus een smeltpunt wordt bepaald door de hoogste temperatuur van een differentiële scanningcalorimetriegrafiek te vinden. Perfect isotactisch PP heeft een smeltpunt van 171 graden (340 graden F). Commercieel isotactisch PP heeft een smeltpunt dat varieert van 160 tot 166 graden (320 tot 331 graden F), afhankelijk van het atactische materiaal en de kristalliniteit. Syndiotactisch PP met een kristalliniteit van 30% heeft een smeltpunt van 130 graden (266 graden F). Onder 0 graden wordt PP bros. De thermische uitzetting van polypropyleen is zeer groot, maar iets minder dan die van polyethyleen.

Deskundige gids: PP-thermovormende kunststofplaten installeren

Een juiste installatie is van cruciaal belang om de levensduur en effectiviteit van PP-thermovormende kunststofplaten in uw project te garanderen. Volg deze tips van experts voor een succesvol installatieproces.

Voorbereiding van het oppervlak
Maak het oppervlak waar de PP-thermovormende kunststofplaten zullen worden geïnstalleerd grondig schoon en bereid het voor. Verwijder alle vuil, olie of verontreinigingen die een goede hechting kunnen belemmeren.

Lijmselectie
Kies de juiste lijm op basis van het type PP-thermovormende kunststofplaten en de ondergrond. Lijmcompatibiliteit is essentieel voor een sterke en duurzame hechting.

Zelfs toepassing
Breng de lijm gelijkmatig over het oppervlak aan om luchtbellen te voorkomen en volledig contact tussen de platen en de ondergrond te garanderen.

Beveiliging en afwerking
Zet de PP-thermovormende kunststofplaten op hun plaats en oefen gelijkmatige druk uit. Knip overtollig materiaal af en zorg voor nette randen voor een professionele afwerking.

Hoe PP-thermovormende kunststofplaten bestand zijn tegen de uitdagingen van de natuur

Vochtbestendig
De polypropyleenplaten zijn uitstekend bestand tegen vocht, waardoor ze geschikt zijn voor vochtige en natte omgevingen. Dit materiaal absorbeert niet gemakkelijk water en behoudt zijn structurele integriteit en maatvastheid, zelfs als het gedurende langere tijd aan vocht wordt blootgesteld.

Chemisch bestendig
De PP thermovormende kunststofplaten zijn chemisch inert en daardoor uitzonderlijk goed bestand tegen diverse chemicaliën. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in omgevingen waar blootstelling aan zuren een groot probleem is.

Temperatuurbestendig
De PP thermovormende kunststofplaten hebben een hoog smeltpunt. Daarom zijn de platen bestand tegen diverse temperatuurbereiken en blijven ze stabiel onder zowel lage als hoge omgevingsomstandigheden. Dit maakt ze geschikt voor verschillende toepassingen - van koude opslag tot industriële omgevingen met hoge temperaturen.

Mechanische stabiliteit
De PP-thermovormende kunststofplaten vertonen ondanks hun lichte gewicht een indrukwekkende mechanische sterkte. Ze zijn sterk maar flexibel, waardoor ze fysieke kracht kunnen overleven zonder gemakkelijk te breken.

Magnetronbestendig
Dit kenmerk van PP-thermovormende kunststofplaten onderscheidt zich van de rest. De vellen zijn zo ontworpen dat ze bestand zijn tegen de hitte van de magnetron. Daarom hebben ze de voorkeur voor verpakkingen en containers die zijn ontworpen voor gebruik in de magnetron.

Compatibiliteit met heet vullen
De PP-thermovormende kunststofplaten zijn gemakkelijk compatibel met warmvulprocessen en zijn ideaal voor het verpakken van warme voedingsmiddelen en dranken. Ze vertonen veerkracht tegen hoge temperaturen tijdens het vulproces.

Krimpvervormingsprobleem en oplossing van PP-thermovormende kunststofplaten

Krimpvervorming is het fenomeen dat het productoppervlak van de PP-thermovormende kunststofplaten concave markeringen of deuken vertoont als gevolg van de krimp van het materiaal tijdens afkoelen en stollen. Het beïnvloedt het uiterlijk en de prestaties van het product.
De belangrijkste oorzaken van krimpvervorming zijn de hoge krimpsnelheid van PP-materiaal, de ongelijkmatige wanddikte van het product, de onvoldoende druk en koeltijd tijdens het vormen, enz.
De belangrijkste methoden om krimpvervorming op te lossen zijn het controleren van de kwaliteit van de grondstof, het ontwerpen van een redelijke wanddikte en ronde hoek voor het product, het verhogen van de houddruk en de koeltijd tijdens het vormen, enz.

Oppervlaktebehandelingsprobleem en oplossing van PP-thermovormende kunststofplaten

Oppervlaktebehandeling is het proces waarbij de oppervlakte-eigenschappen van thermovormende kunststofplaatproducten van PP worden gewijzigd of verbeterd, zoals kleur, glans, textuur, hechting, enz. Het kan het uiterlijk en de functionaliteit van de producten verbeteren.
De belangrijkste problemen bij de oppervlaktebehandeling van PP-thermovormende kunststofplaatproducten zijn de slechte print-, codeer- en graveereffecten als gevolg van de lage oppervlakte-energie en polariteit van PP-materiaal, evenals de slechte weerstand tegen oplosmiddelen of aromatische koolwaterstoffen.
De belangrijkste methoden om de oppervlaktebehandelingseffecten van thermovormende kunststofplaatproducten van PP te verbeteren, zijn het selecteren van geschikte inkt of coating voor PP-materiaal, het gebruik van speciale apparatuur of technologie voor printen, coderen of graveren, het verhogen van de oppervlakteruwheid of activiteit door coronabehandeling of plasmabehandeling. , enz.
Onder de PP-platen en -staven is het een interessant en creatief materiaal, en er kunnen veel speciale vormen worden gebruikt voor verschillende plastic projecten. Ze hebben unieke eigenschappen en voordelen om wat sprankeling en elegantie toe te voegen aan uw mechanische uitrusting, onderdelen van opbergrekken of architecturale accessoires en meer.

Factoren die de prijs van PP-thermovormende kunststofplaten beïnvloeden

Verpakking:
PP-thermovormende kunststofplaten worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het maken van containers, blisterverpakkingen, clamshells en voedselverpakkingen. Hun lichtgewicht karakter, duurzaamheid en transparantie maken ze tot een uitstekende keuze.

Automobiel:
In de automobielsector worden thermovormende PP-kunststofplaten gebruikt voor binnen- en buitencomponenten, waaronder deurpanelen, dashboards en bumpers. Hun bestendigheid tegen chemicaliën en impact maakt ze geschikt voor deze toepassingen.

Bouw:
PP-thermovormende kunststofplaten worden in de bouw gebruikt voor gevelbekleding, dakbedekking en als dampremmende laag. Ze bieden weerbestendigheid en duurzaamheid onder zware omstandigheden.

Medisch:
Op medisch gebied worden thermovormende plastic vellen van PP gebruikt voor wegwerpspuiten, injectieflacons en andere medische verpakkingen vanwege hun uitstekende chemische bestendigheid en steriliteit.

Onze fabriek

Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, opgericht in 2002, is een Chinese hi-tech onderneming die plastic platen produceert met geleidende en antistatische eigenschappen voor dragertape en bak. Tot op heden is Yitong eigenaar van de Chinese marktleider op het gebied van elektronisch verpakkingsmateriaal en heeft het een volledige dochteronderneming Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. De gediversifieerde producten, waaronder PS, ABS, PC, PP, TPV en etc. die klanten innovatieve oplossingen en ideeën bieden, vertrouwen erop dat Yitong de naam is waarop u kunt rekenen voor uw elektronische verpakkingen, verpakkingen voor auto-onderdelen en cosmetische verpakkingen.

201907031153437092337

Onze certificeringen

201906261144408170426

Ultieme FAQ-gids voor PP-thermovormende kunststofplaten

Vraag: Wat is PP-thermovormen?

A: Thermovormen is een verzamelnaam voor het vormgeven van een stuk plastic dat is verwarmd tot het zacht is. Als het vel zacht en buigzaam is, wordt het over of in een koele mal gespannen. Nadat het materiaal de vorm van de mal heeft aangenomen, wordt het afgekoeld, zodat het zijn nieuwe vorm behoudt.

Vraag: Wat is een zeer belangrijke parameter tijdens het thermovormen?

A: De parameters die moeten worden geoptimaliseerd en gecontroleerd zijn de vormtemperatuur, de temperatuur van het matrijsgereedschap, de vacuüm- en/of luchtdruk en de vloeistof- en/of luchtkoelmiddeltemperatuur. Goed gereedschapsbeheer en temperatuurbeheersing zijn de sleutel tot succesvol thermovormen.

Vraag: Kun je polypropyleen thermovormen?

A: Polypropyleen (PP): PP is qua waarde en volume het populairste kunststofmateriaal voor thermovormen. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van pakketten, ventilatoren, speelgoed en andere plastic artikelen. Polypropyleen wordt gebruikt vanwege zijn aangeboren eigenschappen, zoals uitstekende weerstand tegen chemicaliën, vermoeidheid en hitte.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van thermovormkunststoffen?

A: Kan bij verhitting worden hervormd en kan daarom vaak worden gerecycled. polymeren kunnen herhaaldelijk worden verwarmd en gevormd. Ze zijn buigzaam. en recyclebaar close recyclebaarHet vermogen om tot iets anders te verwerken..

Vraag: Wat is de temperatuur voor het thermovormen van PP?

A: De temperatuur van het thermovormen is afhankelijk van het gebruikte materiaal. Voor het polypropyleenmateriaal bedraagt de aanbevolen temperatuur voor gevormd PP 165˚C tot 180˚C.

Vraag: Wat zijn de basisprincipes van thermovormen?

A: Thermovormen is een productieproces voor het vormen van plastic platen tot bruikbare vormen door het plastic voor te verwarmen en in contact te brengen met een mal.

Vraag: Waarom PP-plastic gebruiken?

A: Het biedt een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en elasticiteit, waardoor het een welverdiende reputatie op het gebied van taaiheid en duurzaamheid krijgt. Polypropyleen heeft ook hoge isolatie-eigenschappen, waardoor het veilig kan worden gebruikt voor kunststof behuizingen in elektrische apparaten en kabels.

Vraag: Wat is het probleem bij thermovormen?

A: Overmatig hoge temperaturen kunnen leiden tot verkleuring, verschroeiing of kreukels. Te lage temperaturen kunnen vervormingen, witte hoeken of onvolledige formaties veroorzaken. Een materiaal te snel verwarmen is ook een veel voorkomende fout tijdens het thermovormproces.

Vraag: Welk plastic is het beste voor thermovormen?

A: Een van de meest voorkomende thermogevormde kunststoffen, PET of polyethyleentereftalaat, wordt vaak gebruikt voor thermogevormde verpakkingen en de productie van synthetische vezels en flessen.

Vraag: Kun je PP vacuümvormen?

A: Vacuümvormen is de eenvoudigste methode voor thermovormen van polypropyleen. Zodra het plastic is verwarmd en rond het aangepaste gereedschap is aangebracht, verwijdert een krachtig vacuüm de lucht en trekt het plastic strakker tegen het gereedschap.

Vraag: Kun je heet water in polypropyleen doen?

A: Het wordt beschouwd als de veiligste van alle kunststoffen; het is een robuuste hittebestendige kunststof. Vanwege de hoge hittetolerantie is het onwaarschijnlijk dat het uitloogt, zelfs als het wordt blootgesteld aan warm of heet water. Het is goedgekeurd voor gebruik met voedsel- en drankopslag. Het kan veilig worden hergebruikt en gebruikt met warme dranken.

Vraag: Wat is de koeltijd voor PP-materiaal?

A: De specifieke omstandigheden voor het vormproces zijn: vattemperatuur na 160 ~ 180 graden, in 180 ~ 200 graden, vóór 200 ~ 220 graden, mondstuk 200 ~ 280 graden, matrijstemperatuur 60 ~ 80 graden, injectiedruk 40 ~ 70 MPa, injectietijd 20~60s, koeltijd 20~60s.

Vraag: Wat is de veilige temperatuur voor PP-plastic?

A: De maximale aanbevolen bedrijfstemperatuur voor polypropyleen is 180 graden F (82,2 graden). Boven deze temperatuur kunnen de prestatiewaarden van het materiaal in gevaar komen.

Vraag: Wat is de minimale dikte voor thermovormen?

A: Materialen: Alle thermoplastische materialen die verkrijgbaar zijn in plaat- of rolvorm kunnen thermogevormd worden. Vanwege apparatuurbeperkingen zijn films dunner dan . 005" en vellen dikker dan 0,750" kunnen mogelijk niet worden verwerkt.

Vraag: Hoe werkt het thermovormen van kunststof?

A: Kunststof thermovormen is een kunststofproductieproces waarbij kracht (vacuüm of druk) wordt uitgeoefend om een vel verwarmd thermoplastisch materiaal (thermo) over een speciaal ontworpen mal te spannen om een 3-dimensionale vorm of onderdeel te creëren (vormen).

Vraag: Wat zijn de twee soorten thermovormen?

A: Er zijn twee hoofdtypen thermovormen: vacuümvormen en drukvormen. Vacuümvormen maakt gebruik van hitte en druk om plastic platen in hun uiteindelijke configuratie te trekken. Zodra een plaat is verwarmd en over een mal is geplaatst, wordt een vacuüm gebruikt om deze in de gewenste vorm te manipuleren.

Vraag: Wat is de maximale dikte voor thermovormen?

A: Bij zwaar thermovormen wordt gebruik gemaakt van platen tot een dikte van ½ ", die worden gevormd met een van deze processen: Vacuümvormen is een eenvoudig proces, waarbij een hete plaat over een mal wordt gevormd en vacuüm wordt aangebracht tussen de plaat en de mal. het vel strak tegen de mal trekken.

Vraag: Hoe buig je polypropyleenplaten?

A: Er wordt een stuk plastic over een hete metalen staaf of draad gelegd, met barrières op plaatsen waar de hitte niet nodig is. Vervolgens wordt het gedurende een bepaalde tijd verwarmd totdat het plastic kneedbaar is voordat het in de juiste hoek wordt gebogen en, indien nodig, op zijn plaats wordt gehouden met een mal.

Vraag: Kunnen thermovormende kunststoffen worden hergebruikt?

A: Het gebruik van gerecyclede hars uit thermovormen op niet-flessenmarkten zal het mogelijk maken dat meer PET-flessen worden gerecycled tot nieuwe flessen. Zoals opgemerkt, worden PET-thermovormen, voor zover ze worden gerecycled, gewoonlijk samen met flessen teruggewonnen, in kleine percentages en op beperkte markten.

Vraag: Wat is het verschil tussen thermovormen en gieten?

A: Thermovormen wordt gebruikt voor kleinere productiehoeveelheden en grotere series onderdelen. Kunststof spuitgieten wordt doorgaans gebruikt voor kleinere, ingewikkelder ontworpen onderdelen met productieruns in grote volumes.

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van PP-thermovormende kunststofplaten in China vanwege onze kwaliteitsproducten en service op maat. Aarzel niet om bulk PP thermovormende kunststofplaten tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen of groothandel.