Thermovormende kunststofplaat
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, opgericht in 2002, is een Chinese hi-tech onderneming die plastic platen produceert met geleidende en antistatische eigenschappen voor dragertape en bak.
Breed productassortiment
De gediversifieerde producten, waaronder PS, ABS, PC, PP, TPV en etc., bieden klanten innovatieve oplossingen en ideeën.
Bestrijkt een groot gebied
Het bedrijf heeft een oppervlakte van 16.650 vierkante meter, een productiewerkplaats van 25,000 vierkante meter.
Professioneel technisch team
Meer dan 100 goed opgeleide en bekwame operators, 15 ingenieurs en technici.
Thermoform-kunststofplaten zijn een soort kunststofplaten die met behulp van hitte en druk in verschillende vormen kunnen worden gegoten. Dit productieproces omvat het verwarmen van een plastic vel totdat het buigzaam wordt, en vervolgens het gebruik van een mal of vormgereedschap om het in de gewenste vorm te brengen. Eenmaal afgekoeld behoudt de kunststof zijn nieuwe vorm en kan voor een breed scala aan toepassingen worden gebruikt.
Voordelen van thermovormende kunststofplaten
Het oppervlak is glad en de textuur is zeer goed
Als de gladheid en gladheid van de thermovormende kunststofplaat goed is, kan dit een betere visuele ervaring en indruk voor klanten opleveren. Vergeleken met andere materialen is karton gevoelig voor stof en slakken en is het niet gemakkelijk schoon te maken. Houten planken zijn gevoelig voor corrosie en worden aangevreten door motten.
Sterke taaiheid, niet gemakkelijk te breken
Thermovormende kunststofplaten hebben goede compressie- en buigeigenschappen en zijn niet gemakkelijk te vervormen. Maak je geen zorgen over deze problemen als je het gebruikt, je kunt het met vertrouwen gebruiken.
Lichtgewicht
Vergeleken met andere materialen is thermovormende kunststofplaat een zeer lichte plaat die kan worden gebruikt als meskaarten, dozen, enz. Het is zeer licht, flexibel, draagbaar, veilig en betrouwbaar.
Waterbestendig
Kunststof heeft goede fysische eigenschappen, heeft anti-kwel- en anti-lekfuncties en kan de penetratie en erosie van regenwater en zonlicht goed blokkeren. Het is heel praktisch om hem als scheidingswand of baffle te gebruiken.
Groen en milieubescherming
Het is een niet-giftige en smaakloze grondstof van voedingskwaliteit. Het is zeer val- en slijtvast en kan worden gerecycled.
Lange levensduur
De levensduur van de thermovormende kunststofplaat is 40 keer langer dan die van gewone papiermaterialen, met een goede verouderingsbestendigheid, slagvastheid en drukweerstand, en de houdbaarheid is zeer lang.
Recyclebaar
Thermovormende kunststofplaten kunnen worden gerecycled en na recycling verder worden verwerkt tot andere kunststofproducten met een hoge bezettingsgraad.
Materiaal van thermovormende kunststofplaat
ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) (dik + dun) is een goedkope en veelzijdige kunststof. Het biedt stevigheid zonder zwaarte en wordt gebruikt in diverse consumentenproducten, van speelgoed tot machinebehuizingen.
Acryl
Acrylaat of (polymethylmethacrylaat) (PMMA) (Dik) is een materiaal waar velen bekend mee zijn – denk aan merknamen als Lucite, Perspex en Plexiglas. Het scala aan toepassingen voor dit transparante plastic is geschikt voor verschillende industrieën die behoefte hebben aan transparantie en kracht. Het is optisch helder en bestand tegen weersinvloeden en slijtage. Omdat het op glas lijkt, wordt acryl overal in gebruikt, van instrumentenpanelen en vliegtuigramen tot veiligheidsschermen, tuinmeubilair, helmvizieren, voorruiten en winkeldisplays.
HEUPEN (High Impact Polystyreen)
HIPS (High Impact Polystyrene) (dik + dun) is gemakkelijk te thermovormen, gemakkelijk te vormen en te vervaardigen, en is verkrijgbaar tegen lagere kosten dan sommige andere opties. Het is stevig en bedrukbaar en is populair voor toonbankdisplays in de detailhandel, fotolijsten, voedselcontainers en zelfs douchewanden. Het kan ook eenvoudig worden bewerkt en gemonteerd met behulp van mechanische bevestigingsmiddelen, lijmen of oplosmiddelen.
Kydex
Kydex (Dik + Dun) is een thermoplast die qua uiterlijk kan worden aangepast en toch extreem sterk blijft. Vliegtuiginterieurs zouden een goed voorbeeld zijn van het gebruik ervan. Bij Global produceren we medische apparaten en andere stukken die speciale texturen en aangepaste kleuren vereisen. De veelzijdigheid van Kydex zorgt voor esthetisch, aangename en duurzame producten.
Nylon
Hoewel nylon (dik) wordt geassocieerd met de vezels die worden gebruikt in stoffen en andere materialen, wordt het ook gebruikt voor mechanische onderdelen. In dikkere maten wordt dit materiaal in de auto-industrie gebruikt voor machineschroeven, tandwielen en pakkingen die voorheen van metaal waren gemaakt. Nylon wordt ook gebruikt in combinatie met andere materialen, zoals koolstof- en glasvezels, om hittebestendige auto-onderdelen te maken.
PC (polycarbonaat)
PC (polycarbonaat) (dik + dun) kunststoffen zijn bekend onder verschillende handelsmerknamen zoals Lexan en arcoPlus. Dit transparante materiaal heeft invloed op de weerstand, optische helderheid en stijfheid en is gemakkelijk te vervaardigen en machinaal te bewerken. Zoals je zou verwachten, is het een veelzijdig materiaal dat in veel industrieën wordt gebruikt.
PE (polyethyleen)
PE (polyethyleen) (dik + dun) kunststoffen zijn een groep materialen die qua dichtheid variëren, waardoor een enorm scala aan toepassingen in thermogevormde producten mogelijk is. Vochtbestendig en niet-reactief met veel chemicaliën, je ziet het overal in, van doorzichtige plastic zakken tot onderdelen uit de medische en defensie-industrie.
PEI (Polyetherimide Ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (dik) is een ander thermoplastisch materiaal dat een hoge hittebestendigheid en sterkte biedt. Zoals je zou verwachten, worden ze vaak gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen zoals magnetrononderdelen en auto-onderdelen onder de motorkap.
PETG (polyethyleentereftalaatglycol)
PETG (Polyethyleentereftalaatglycol) (dik + dun) is een transparant kunststof plaatvormmateriaal met een lagere vormtemperatuur. Het is gemakkelijk te vacumeren en onder druk te vormen en biedt chemische resistentie. Het is echter minder UV-bestendig dan sommige andere kunststoffen. Het is handig voor structurele auto-onderdelen, handgereedschap en bewegwijzering in het interieur.
Toepassing van thermovormende kunststofplaten
Lucht- en ruimtevaart
Leger
Vervoer
Bouw
Bewegwijzering
Productie
Verpakking
Stadia van thermovormen
De fasen van thermovormen zijn hoofdzakelijk vier
Het laken verwarmen
De eerste fase in het thermovormproces is om de plaat op een optimale temperatuur te brengen om vormbaar te zijn. Om dit te doen, gaat het, zodra het is afgewikkeld, door een verwarmingsstation waar warmte wordt toegepast om het vel de verwekingstemperatuur te laten bereiken.
01
Thermovormen
Wanneer de plaat de werktemperatuur heeft bereikt die nodig is om zacht te zijn, gaat deze naar het thermovormstation. Hierbij wordt met behulp van de verschillende hierboven beschreven methoden de plaat met behulp van de mal in de gewenste vorm gebracht.
02
Koeling
Zodra het onderdeel thermogevormd is, begint het in de mal af te koelen. Deze koeling kan worden gedaan met ventilatoren, om het proces te versnellen, of zonder ventilatoren. Het is noodzakelijk om de temperatuur voldoende te verlagen om het stuk te ontvormen zonder het te vervormen.
03
Snijden of stansen
Het laatste station is het snijden of stansen van het stuk. Omdat thermovormen een continu proces is, worden de afgewerkte stukken met elkaar verbonden. Daarom is het noodzakelijk om een snijproces te doorlopen waarbij de stukken in afzonderlijke containers worden verdeeld.
04
Verschillende thermovormmethoden voor thermogevormde kunststofplaten
Vacuümvormen
Tijdens het vacuümvormen wordt het verwarmde plastic over een mal gespannen en door een vacuüm wordt de lucht verwijderd die het plastic in de mal dwingt. Dit proces is een snelle en kosteneffectieve benadering van thermovormen en wordt vaak gebruikt als het kostenbewustzijn hoog is.
Drukvorming
Bij deze methode worden de verwarmde vellen kunststof rond de mal in vorm geperst. Omdat er meer directe druk is, kunnen de radiussen van de hoeken kleiner zijn, waardoor de randen van producten scherper worden weergegeven, en dit is ideaal voor producten met nauwe toleranties.
Vorming van dubbele vellen
Bij deze thermovormmethode worden twee vellen kunststof gebruikt die onder druk aan elkaar worden gelast om de gewenste vorm te creëren. Dubbelplaatbekisting wordt toegepast bij producten die hol of dubbelwandig zijn.
Aangepaste vormvorming
Matched Mold Forming maakt gebruik van een mannelijke en vrouwelijke vouw die samenkomen om een specifieke vorm uit het plastic te creëren. Omdat er twee mallen worden gebruikt, zijn de kosten hoger dan bij andere opties op deze lijst, maar nemen de details en specificiteit toe.
Thermovormende kunststofplaten bieden veel voordelen ten opzichte van traditionele materialen. Zoals eerder vermeld zijn ze 100% recyclebaar, wat betekent dat ze vele malen kunnen worden gebruikt en hergebruikt zonder hun prestatievermogen te verliezen. Ze zijn ook lichtgewicht, corrosiebestendig en bieden uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.
Naast hun superieure prestaties stelt het gebruik van thermovormende kunststofplaten ons in staat onze ecologische voetafdruk te verkleinen en het wereldwijde plasticafval te helpen bestrijden. Door duurzame materialen te kiezen, verminderen we onze impact op het milieu en zijn we een voorbeeld voor andere bedrijven.
Onze toewijding aan duurzaamheid is niet alleen een modewoord, maar een kernwaarde die leidend is bij alles wat we doen. We begrijpen het belang van het behoud van het milieu voor toekomstige generaties en geloven dat we een echt verschil kunnen maken in de wereld door nu actie te ondernemen.
Het gebruik van thermovormende kunststofplaten in onze productieprocessen is slechts een van de manieren waarop we onze toewijding aan duurzaamheid tonen. Door milieuvriendelijke materialen te kiezen, kunnen we superieure prestaties bieden en tegelijkertijd ons steentje bijdragen aan het verminderen van plasticafval en het beschermen van het milieu.
Waarom de vraag naar thermovormende kunststofplaten toeneemt
Thermovormende kunststofplaten vervangen plaatgieten
SMC, of Sheet Moulding Compounds, zijn platen gemaakt van vezelversterkte thermohardende materialen die een vergelijkbare structuur hebben als halfuitgeharde glasvezelmatten. Het compressiegietproces wordt gebruikt om onderdelen van SMC te maken, waarbij de verwarmde pers de platen in de gewenste vorm vormt.
Thermovormende kunststofplaten vervangen gelamineerde materialen
Hogedruklaminaat (HPL) is een populaire keuze in interieurontwerp als decoratieve en beschermende oppervlakteafwerking. HPL is verkrijgbaar in verschillende kleuren en oppervlakteontwerpen, en in de loop van de tijd zijn er verschillende kwaliteiten ontwikkeld om de chemische en slijtvastheid te verbeteren. HPL wordt veel gebruikt voor werkbladen, kasten, winkeldisplays en meubilair vanwege de duurzaamheid en innovatieve eigenschappen.
Thermovormende kunststofplaten vervangen plaatmetaal
Gevormd plaatmetaal is al jaren een populair materiaal voor een breed scala aan producten en toepassingen vanwege het gemak waarmee het kan worden gebogen, gevormd, ponsen en gelast. De fabricage van plaatmetaal heeft echter inherente beperkingen als het gaat om complexe geometrieën.
●Schoksterkte -Hoeveel misbruik kan een materiaal verdragen voordat het breekt?
●Thermische geleidbaarheid -De hoeveelheid warmte die door het materiaal kan worden geleid.
●Coëfficiënt van thermische uitzetting -De hoeveelheid uitzetting en samentrekking bij een bepaalde temperatuur.
●Chemische weerstand -Effect van chemische interactie.
●Stijfheid (buigmodulus) -Stijfheid van het materiaal.
●Warmteafbuiging -De temperatuur waarbij het materiaal zal vervormen.
●Hardheid -Materiaalbestendigheid tegen schuren, afbrokkelen en barsten.
●Ontvlambaarheid -De mate waarin een materiaal de verbranding ondersteunt.
●Schimmelkrimp -De hoeveelheid krimp nadat het plastic uit de mal is verwijderd.
●Formeringsbereik -Temperatuurbereik waarbij het plastic thermogevormd kan worden.
●Treksterkte -Weerstand om uit elkaar getrokken te worden.
●Diëlektrische sterkte -Elektrische isolatie.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een thermovormende kunststofplaat
Impact weerstand
Zal het plastic onderhevig zijn aan stuiteren of stoten of moet het projectielen kunnen weerstaan? Denk aan de behuizing van een koffer, een stootbescherming rond een hockeybaan om ventilatoren te beschermen, vinyl gevelbeplating of een cafetariabak die kan vallen, stoten of rondslingeren - deze zijn allemaal gemaakt van slagvast plastic om breken en deuken te voorkomen .
Krasbestendigheid
Is het noodzakelijk dat uw product bestand is tegen mogelijke krassen en slijtage om zowel de structurele integriteit als het uiterlijk te behouden? Ramen, veiligheidsbrillen en borden zijn vaak gemaakt van kunststofplaten die slijtvast zijn of die kunnen worden behandeld met een krasbestendige coating.
Chemische weerstand
Overweeg of uw product wordt blootgesteld aan agressieve chemicaliën, zoals industriële chemicaliën, of dat het voortdurend wordt blootgesteld aan mildere chemicaliën, zoals een verpakking met reinigingsproducten.
Treksterkte
Treksterkte, of hoeveel een materiaal kan worden getrokken of uitgerekt zonder te breken of te barsten, is bij sommige toepassingen noodzakelijk, vooral bij het kiezen van plastic in plaats van metaal of als weefselversterking.
Voedselveiligheid
Heeft u gethermovormde voedselverpakkingen nodig, zoals een yoghurtbakje of voedselbewaarbakjes? Er is een verscheidenheid aan kunststoffen die als voedselveilig worden beschouwd.
Gewicht
Een van de voordelen van plastic ten opzichte van metaal en andere materialen is dat het duurzaam en tegelijkertijd licht is. Dit heeft de brandstofefficiëntie in voertuigen verbeterd en medische implantaten effectiever en comfortabeler gemaakt voor gebruikers.
Aanpassingsvermogen
Van het toevoegen van weekmakers om de flexibiliteit te verbeteren tot krasbestendige of antistatische coatings: sommige thermoplasten bieden een breed scala aan maatwerk, terwijl andere beperkt zijn. Als u weet wat u van uw plastic nodig heeft, kunt u de opties beperken.
Transparantie
Heeft u een transparante kunststoffolie nodig voor ramen, veiligheidsbrillen of productverpakkingen? Dit, gecombineerd met slagvastheid, krasbestendigheid en andere factoren, kan uw keuze bepalen welk thermoplastisch materiaal het beste is voor uw thermovormproject.
De toekomst van thermovormende kunststofplaten
De industrie voor thermovormende kunststofplaten evolueert voortdurend, gedreven door technologische vooruitgang en veranderende markteisen. Omdat fabrikanten ernaar streven concurrerend te blijven op een drukke markt, moeten ze op de hoogte blijven van de nieuwste trends en innovaties die de industrie vormgeven.
Een opvallende trend bij thermovormen is het toenemende gebruik van duurzame materialen. Door de toenemende bezorgdheid over het milieu zijn klanten op zoek naar milieuvriendelijke alternatieven voor traditionele kunststoffen. Fabrikanten reageren op deze vraag door biologisch afbreekbare en composteerbare materialen voor thermovormtoepassingen te onderzoeken. Deze materialen verminderen niet alleen de impact op het milieu, maar bieden ook uitstekende prestatie-eigenschappen.
Een andere belangrijke ontwikkeling is de integratie van automatisering en robotica in het thermovormproces. Automatisering biedt tal van voordelen, waaronder verbeterde efficiëntie, lagere arbeidskosten en verbeterde precisie. Geautomatiseerde apparatuur kan complexe taken uitvoeren, zoals het bijsnijden, stapelen en verpakken van onderdelen, waardoor de productieoutput en de algehele winstgevendheid toenemen.
Bovendien zorgen de ontwikkelingen in de 3D-printtechnologie voor een revolutie in de ontwerp- en prototypefase van thermovormen. Met de mogelijkheid om snel ingewikkelde mallen en prototypes te produceren, stelt 3D-printen fabrikanten in staat hun ontwerpen efficiënter te testen en te verfijnen, waardoor ze tijd en middelen besparen.
Naarmate de industrie deze trends en innovaties blijft omarmen, zullen thermovormende kunststofplaten nog veelzijdiger worden en aanpasbaar aan een breed scala aan toepassingen. Door voorop te blijven lopen en deze ontwikkelingen over te nemen, kunnen fabrikanten zichzelf positioneren voor succes in het concurrentielandschap.
Overwegingen bij het thermovormen van kunststofplaten: materiaalkeuze en ontwerp
Als het gaat om succesvol thermovormen, zijn twee cruciale factoren waarmee rekening moet worden gehouden de materiaalkeuze en het ontwerp. Deze elementen spelen een belangrijke rol in de kwaliteit, functionaliteit en kosteneffectiviteit van het eindproduct.
Materiaalkeuze is essentieel omdat het de eigenschappen en prestaties van het thermogevormde onderdeel bepaalt. Verschillende materialen bieden verschillende niveaus van sterkte, flexibiliteit, hittebestendigheid en esthetiek. Door uw projectvereisten te begrijpen en het juiste materiaal te selecteren, kunt u het resultaat optimaliseren. Bij de keuze van een materiaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de gewenste levensduur, omgevingsomstandigheden en naleving van de regelgeving.
Even belangrijk is het ontwerp van het thermogevormde onderdeel. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met zowel de functionele als de esthetische aspecten van het product. Een goed ontwerp kan ervoor zorgen dat het onderdeel voldoet aan het beoogde doel, naadloos in de totale montage past en de gewenste visuele aantrekkingskracht levert.
Samenwerking tussen ontwerpers, ingenieurs en thermovormexperts is in dit stadium cruciaal. Zij kunnen samenwerken om een ontwerp te creëren dat niet alleen voldoet aan de functionele eisen, maar ook een efficiënte productie en kostenbesparingen mogelijk maakt.
Afwerkingsopties voor het thermovormen van kunststofplaten
Schilderen
Hoewel we een verscheidenheid aan gekleurde kunststoffen leveren, wordt schilderen vaak gebruikt als u een aangepaste of metallic kleur wilt of als het onderdeel uit verschillende kleuren bestaat.
Zeefdruk
Zeefdruk is een vorm van sjabloneren waarbij inkt over een poreus stencil wordt gedrukt. We gebruiken deze methode vaak om logo's, afbeeldingen of tekst aan een voltooid product toe te voegen.
Heet stempelen
Hot stamping, of foliedruk, is het proces waarbij metaalfolie met een ontwerp met gedroogde inkt wordt verwarmd en tegen het plastic wordt gestempeld, waardoor het ontwerp wordt overgedragen.
Speciale afwerkingen
Vaak doet een afwerking meer dan alleen het verbeteren van de esthetiek of het toevoegen van een logo. We passen vaak coatings toe, zoals EMI- of RF-afscherming om interferentie van elektronische apparaten te blokkeren, antistatische coatings om statische schade te voorkomen, of UV-bescherming.
Montage
Afhankelijk van de componenten of onderdelen kunnen wij de thermovormende kunststofplaat ook samenstellen met andere onderdelen om het product compleet te maken. Dit bespaart onze klanten tijd omdat we het voltooide, geassembleerde onderdeel vaak namens hen kunnen verzenden of rechtstreeks naar hun magazijn kunnen sturen, zodat er geen werk meer voor nodig is.
Onze fabriek
Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, opgericht in 2002, is een Chinese hi-tech onderneming die plastic platen produceert met geleidende en antistatische eigenschappen voor dragertape en bak. Tot op heden is Yitong eigenaar van de Chinese marktleider op het gebied van elektronisch verpakkingsmateriaal en heeft het een volledige dochteronderneming Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. De gediversifieerde producten, waaronder PS, ABS, PC, PP, TPV en etc. die klanten innovatieve oplossingen en ideeën bieden, vertrouwen erop dat Yitong de naam is waarop u kunt rekenen voor uw elektronische verpakkingen, verpakkingen voor auto-onderdelen en cosmetische verpakkingen.
Onze certificeringen
ISO 9001:2015 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICAAT REG.NR. 15/18S0485R00
Ultieme FAQ-gids voor het thermovormen van kunststofplaten
Vraag: Welk plastic is het beste voor thermovormen?
Vraag: Wat is de beste plastic folie voor vacuümvormen?
Vraag: Wat is de rekverhouding bij thermovormen?
Vraag: Wat is de minimale dikte voor thermovormen?
Vraag: Hoe dik is thermovormende kunststoffolie?
Vraag: Hoe dik zijn thermovormplaten?
Vraag: Welk polymeer wordt het meest gebruikt voor vacuümvormen?
Vraag: Wat zijn de twee soorten thermovormen?
Vraag: Wat zijn de basisprincipes van thermovormen?
Vraag: Wat is thermovormen met dunne dikte?
Vraag: Hoe meet je de dikte van een plastic folie?
Vraag: Wat is de druk voor thermovormen?
Vraag: Wat is het verschil tussen vacuümvormen en thermovormen?
Vraag: Wat is de temperatuur bij vacuümvormen?
Vraag: Welk type plastic wordt gebruikt bij het thermovormen?
Vraag: Hoe worden thermovormplaten gemaakt?
Vraag: Wat is de minimale dikte die het plastic nodig heeft voor vacuümvormen?
Vraag: Welk materiaal is thermovormplaat?
Vraag: Welke plastic folie voor vacuümvormen?
Vraag: Wat is het proces van het vormen van plastic platen?